鋸床是用于鋸切各種金屬材料的機床，根據結構分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床，臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；立式可分為滑車與滑臺帶鋸床；根據使用操作分為手動型、自動型；根據使用控制器的自動化程度可分為手動型，半自動型，全自動型，自動型又分為PLC邏輯控制(數控）與行程開關式控制等；根據切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度0~60度）無角度即90度垂直切割。

主要參數：

型號:	GB712
切鋸能力（mm）	7″（170mm）7″×12″（170×305mm）
帶鋸條規格（mm）	3/4″×0.032″×7.9″ （19×0.9×2360mm）
馬達（v kw r/min）	380伏    1.1千瓦   1420轉/每分鐘
鋸切速度（v）	4速86-132-178-260FPM
機器尺寸（mm）	49-1/2″×17-1/2″（1258mm×445mm）
包裝尺寸（mm）	53-3/20″×22-7/8″×43-1/3（1350mm×580mm×1100mm）
重量（kg）	凈重150   毛重 180

下圖是GB712帶鋸床實拍圖：

我公司生產的帶鋸床具有以下特點：

1、重型鑄鐵機臺2、自動關機裝置3、快速夾具4、內置冷卻系統5、鋸片導向卷軸承座可調節6、進給油泵壓力可調節7、雙條切削液系統。

GB712帶鋸床的系統功能：液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。

電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。

潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于低位置時，油面應位于油標的上、下限之間。使用一個月后應更換機油，以后每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。

鋸條張緊機構負責鋸條的張緊，使用中必須嚴格控制鋸條的張緊力度。

普通帶鋸床工作原理：

液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。

潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于低位置時，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。

帶鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉，再驅動繞在主動\被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環系統，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給（無級調速）運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動供冷卻液。

按緊停（停止）按鈕，順時針方向旋轉，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液經過濾網進入管路，調節溢流閥使系統工作壓力達要求。反之按鈕向內壓，所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。

鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。

系統的模擬輸入輸出模塊，使鋸削過程的監控具有廣泛的意義，如：鋸床只要增加鋸條變形的反饋，即可對鋸削速度進行自適應調整。增加伺服閥，即可對鋸削過程的速度和位置控制進行優化。系統的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統的中文界面和實時的圖形狀態顯示，使操作更友好更直觀。

如何正確使用帶鋸床？

（1）本機床的主被動輪護罩、皮帶輪護罩、帶鋸條護罩、接料臺等均為安全防護裝置，操作時應正確使用。開車前必須安裝好皮帶輪護罩，放下并蓋好兩鋸帶輪護罩。鋸切材料較長時，必須選用加長送料輥道；鋸斷材料較長時，要選用加長接料輥道。  

（2）帶鋸條導向器和帶鋸條護罩要盡可能靠近工件，調整時必須在沒有啟動主電機時進行。調整好后還要將鎖緊手柄或螺釘擰緊。  

（3）機床接地要可靠。  

（4）對操作工人應進行培訓，使其有能力安全地完成到鋸床的各種操作。  

（5）夾緊工件一定要可靠。  

（6）機床工作時，嚴禁戴手套操作；但裝卸帶鋸條時，必須戴手套。鋸切時，嚴禁將手或身體其他部位伸入鋸切點或虎鉗區。  

（7）機床運行過程中，一旦出現異常情況，一般通過按控制面板上的總停按鈕實現緊急停車。在極其特殊情況下，也可以通過關斷配電箱上的總開關停車。 

下列情況之一，都必須關斷總電源： 

（1）調整鋸帶速度時；（2）更換帶鋸條時；（3）維修時；（4）打開配電箱前；（5）任務完成停車后。

試車前的檢查

（1）機床安裝是否正確、水平、穩固；（2）各安全防護裝置是否按要求使用；（3）鋸弓鎖緊螺釘是否卸下；

帶鋸床安裝和調試

一、帶鋸床上的液壓油應加足，滑動和轉動部位抹上一層機油。

二、帶鋸床裝上鋸帶，調節漲緊裝置（轉動鋸架左側手柄）使鋸帶漲緊達到合適程度，同時調節好行程開關觸頭剛好碰到擋鐵，處于開啟狀態。

三、冷卻水箱里加足冷卻液。

四、做好以上準備工作后，接上電源，接地必須標準可靠，開啟電源開關（在電氣控制箱上），開動鋸試車，按照標牌上所注明旋向校正接線，同時聽其響聲是否正常。運轉過程中讓鋸弓自動下降，使鋸帶下降到低于工作臺0.5~1mm,限位開關頭碰上撞塊自動上升，當達到極限位置高度是否自動停機，連續實驗三次。運轉過程中調節漲緊裝置處于松弛狀態，讓行程開關觸頭離開撞塊斷電關機，連續實驗三次。

五、檢查升、降油缸裝置，檢查鋸弓抬起和落下，是否可靠靈活。

六、檢查夾緊、放松油缸裝置，檢查夾緊時是否夾緊可靠，放松是否靈活。

七、調節調速旋鈕，調至1檔（低速）運轉，再調速至2檔運轉，反復實驗三次。

八、在主電機電源開關開啟后，水泵相應同時啟動，冷卻系統正常運轉。調試閥門，檢查冷卻液是否流暢。

九、做好以上準備工作后，裝料夾緊鎖定，進行試鋸削。

關于帶鋸床的試鋸

在帶鋸床剛開始作業的時候要進行試鋸，在試鋸前應細心地擦去帶鋸床各部分的防銹油，不得運用金屬工具和其它足以劃傷零件外表的用具來擦油，擦凈后，在顯露的金屬外表，薄薄地抹上一層機油。

試鋸前各油池應灌油，光滑點各進行一次加油和查看，查看外接三相主電源是不是與帶鋸床作業電壓共同。帶鋸床接上電源后，首先查看電機的旋轉方向，并依照手柄扳動方向與作業臺運動方向共同校對接線。

試鋸時，先以低速空工作數分鐘，然后逐步進步轉速，實驗各級轉速的工作和變速機構。一起查看作業臺的各方向進給操作手柄是不是靈活牢靠，查看光滑油泵的作業情況。這樣就可以完成了鋸床的試鋸工程了。