鋸床液壓傳動系統或液壓控制系統中用來控制液體壓力、流量和方向的元件。其中控制壓力的稱為壓力控制閥，控制流量的稱為流量控制閥，控制通、斷和流向的稱為方向控制閥。

鋸床液壓控制閥（簡稱液壓閥）在液壓系統中的功用是通過控制調節液壓系統中油液的流向、壓力和流量，使執行器及其驅動的工作機構獲得所需的運動方向、推力（轉矩）及運動速度（轉速）等。任何一個液壓系統，不論其如何簡單，都不能缺少液壓閥；同一工藝目的的液壓機械設備，通過液壓閥的不同組合使用，可以組成油路結構截然不同的多種液壓系統方案。因此，液壓閥是液壓技術中品種與規格多、應用廣泛、活躍的部分（元件）；一個新設計或正在運轉的液壓系統，能否按照既定要求正常可靠地運行，在很大程度上取決于其中所采用的各種液壓閥的性能優劣及參數匹配是否合理。

液壓控制閥工作原理功用性能：

1 工作原理：按工作原理和結構，減壓閥分直動式和先導式兩類。

2 功用及性能要求：減壓閥用來降低系統中某一回路的壓力。使其出口壓力降低且恒定的減壓閥稱為定值輸出減壓閥；使其出口壓力與某一負載壓力之差恒定的減壓閥稱為定差減壓閥；使其入口壓力與出口壓力比值一定的減壓閥稱為定比減壓閥。對定值輸出減壓閥的要求是：不管入口壓力如何變化，出口壓力應能維持恒定，且不受通過閥的流量變化的影響。對定差或定比減壓閥來說，則要求不管入口壓力或出口壓力如何變化，應使壓差恒定或它們的比值恒定。

3 減壓閥的性能：除了與溢流閥類似的特性外，還要求下列性能：

a.入口壓力變化引起的出口壓力變化要小。通常入口與出口的壓力差愈大，則入口壓力變化時，出口壓力愈穩定；

b.通過閥的流量變化時引起的出口壓力的變化要小；

c.對單向減壓閥，還要求反向壓力損失小。

4減壓閥的選用：在選用減壓閥時，應考慮減壓閥的啟閉特性的變化趨勢與溢流閥相反，即通過減壓閥的流量加大時二次壓力有所降低。必須注意減壓閥設定壓力與執行器工作壓力的關系。先導式減壓閥的泄油量比其它控制閥多。始終有油液從先導閥流出來，可能多達1L/min以上，影響泵容量的選擇。二次壓力的調節范圍取決于所用彈簧和通過閥的流量。低調節壓力要保證一次壓力與二次壓力之差為0.3～1MPa。通過閥的流量遠小于額定流量時，容易產生振動或其它不穩定現象。此時要在回路上采取措施。

根據結構形式有以下幾種分類：

1滑閥:滑閥為間隙密封，閥芯與閥口存在一定的密封長度，因此滑閥運動存在一個死區。

2錐閥:錐閥閥芯半錐角一般為12 °～20 °，閥口關閉時為線密封，密封性能好且動作靈敏。

3球閥:性能與錐閥相同。

根據控制方式分類

1定值或開關控制閥:被控制量為定值的閥類，包括普通控制閥、插裝閥、疊加閥。

2比例控制閥:被控制量與輸入信號成比例連續變化的閥類，包括普通比例閥和帶內反饋的電液比例閥。

3伺服控制閥:被控制量與（輸出與輸入之間的）偏差信號成比例連續變化的閥類，包括機液伺服閥和電液伺服閥。

4數字控制閥:用數字信息直接控制閥口的啟閉，來控制液流的壓力、流量、方向的閥類

根據用途分類

1壓力控制閥:用來控制液壓系統中油液壓力。

2流量控制閥:Ø流量控制閥是通過改變閥口大小來改變液阻實現流量調節的閥。

3方向控制閥:在液壓系統中控制液流方向。

根據安裝連接方式分類

1管式連接:閥體進出口由螺紋或法蘭與油管連接。

2板式連接:將進出口開于閥體的一個面。

3插裝閥:又分為螺紋插裝閥和二通或蓋板插裝閥。

4螺紋插裝閥:其安裝形式為螺紋旋入式的液壓執行元件。

5二通或蓋板插裝閥:由插芯為基本組件，插到特別設計加工的閥體內，配以蓋板、先導閥組成的一種多功能的復合閥。因每個插裝閥基本組件有且只有兩個油口，故被稱為二通插裝閥。

6疊加閥:疊加閥以板式閥為基礎，每個疊加閥不僅起到單個閥的功能，而且還溝通閥與閥的流道。換向閥安裝在上方，對外連接油口開在下邊的底板上，其他的閥通過螺栓連接在換向閥和底板之間。