GB4240龍門帶鋸床系列，主要用于鋸切各種黑色金屬、有色金屬。具有鋸口窄、省料、節能、操作方便、生產效率高等優點 。

主要參數：

產品型號	MODEL NO	GB4240
切削范圍（mm）	Cutting capacity	400-400×400
鋸帶規格（mm）	Blade size	5000×41×1.3
鋸帶線速（mm/min）	Blade speed	27、45、69
工作夾緊方式	Clamping type	液壓
主電機功率（kw）	Main motor power	4
液壓電機功率	Motor main	0.75
冷卻泵功率	Coolant pump	0.125
外形尺寸（mm）	Overall dimension	2500×1300×1600

切削速度液壓控制，無極調速，導向塊結構科學合理，延長鋸條的使用壽命，雙立柱結構，操作平穩，鋸切穩定，工件夾緊采用手動夾緊，操作方便，可定制三向液壓加緊裝置。

方柱龍門結構，鋼性更好，結構更合理，適合于大中型設備。自動調節的進給系統，獨立的液壓泵站。自動停機，

自動上升功能。采用雙夾鉗液壓夾緊使工件更穩定。帶鋸條采用滾動軸承和硬質合金導向，切割更精確。

主要特點：

1、鋸床是由機械、電氣、液壓等部份組成，具有自動夾緊、自動進刀、切割完畢鋸架自動上升（即退刀）的功能。

2、進給速度，在給定的范圍內，可進行無級調整。

3、自動送料，有效地減輕工人的勞動強度。

4、采用滾動直線導軌副，運動精度好、耐磨性好，保證鋸架上升及下降工作時工件切割面的垂直度和精度。

5、切削采用進口、薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動力小，是大、中型企業高效節能的理想切割設備。

6、由雙虎鉗夾緊，通過油缸推動活動鉗口，由導向桿定位，實現夾緊功能。

7、本產品配有自動送料架。

龍門式鋸床往往是規模比較大的帶鋸床，這種類型的鋸床對本身的要求會比較高，不管是從各方面看都是如此。龍門式帶鋸床很多時候匯集了國內外鋸床知名廠家的先進經驗。結構科學、合理，外觀大方，是選擇鋸切工藝的良好設備。

大多龍門式帶鋸床以雙金屬帶鋸條作為切削工具，切割各種金屬棒料、方鋼、型材等。稍加改變工藝參數，亦可切削有色金屬。它具有切口窄、效率快、耗能少、耗材少、節能環保等優點。適用于大中型鋼鐵集團、機械、冶金、礦山、石油、汽車、造船、機床等大、中型企事業單位，算是一種十分全能的設備了。

龍門式鋸床每月保養任務

龍門式鋸床大多帶鋸床產品平時都要進行保養，即便沒有時間進行頻繁的養護，一個月一次的頻率也是至少要保證的，下面就來介紹一下每個月帶鋸床保養任務的具體情況。

1.檢查鋸條是否垂直于加工面，必要時調整鋸條。

2.檢查鋸條是否垂直于夾緊裝置夾緊擋板，必要時調整。

3.檢查固定工作臺上的0度標記是否與轉盤上的刻度成直線，否則，調整0度定位銷，然后，重新檢查。鋸條是否垂直于加工面，以及是否垂直于工件夾緊擋板。

4.檢查左45度止位銷和60度止位銷定位是否準確，如失調則調整。

5.檢查碳鎢合金嵌塊和鋸條止位銷的狀態和位置，如發現其已經磨損，則需要進行更換；如位置有偏離，必要時進行調整。

6.檢查可選件切削控制系統油位。

千萬不能小看這些工作，如果帶鋸床得不到這些養護，隨時有可能出現狀況，不管是小問題還是大問題，相信都不是機床管理者所希望看到的，所以說平時多注意，就能延長帶鋸床的壽命。

怎樣使用新買的龍門式鋸床

龍門式鋸床新的帶鋸床上升到一半就不上升了，會是什么原因？

其實很簡單，是因為油缸里進氣了，那為什么油缸進氣油缸會不工作，其實很簡單，大家都知道，液壓油缸就是活塞式的，當油缸進氣的時候，氣體就會延著油缸內壁，通過油封跑到油缸的另一端，油缸里面就有了空間，液壓油就不再往油缸里進油，所以油缸就不會工作。

氣體是怎么進入的呢，原因也是多也面的，有可能是你調試鋸床時油加的太少，油泵把氣體吸入，油路接頭太多，中間有可能進入氣體等等多方面原因！

如何解決這樣的問題，也是很簡單的，把油缸頂端螺絲松一下，開啟油泵，按上升、下降按扭，使油缸的氣體排出再擰緊螺絲就可以了！還有的油缸頂端沒有螺絲，這樣的話也可以把其中的回油的油路打開一個，使油泵工作，把氣體排出！

龍門式鋸床維修指南

一、鋸床工件切割面為什么會很粗糙

1.帶鋸條速度過低

2.進給率過快

3.鋸齒過大

4.帶鋸條磨合不當

5.鋸條齒尖已經磨損

二、鋸床據切面為什么會彎曲

1.導向塊未夾緊或磨損

2.帶鋸條張力過小

3.帶鋸條速度過低

4.進給率過高

5.鋸齒選擇不當，鋸齒過小

6.鋸齒已磨損

三、帶鋸條齒尖為什么會斷裂（鋸條拉齒）？

1.鋼刷停止工作，齒槽充滿鐵銷

2.進給率過高

3.鋸齒選擇不當，鋸齒過小或過大

4.在鋸切過程中，工件移動

四、鋸床帶鋸條經常會斷裂時什么原因造成的？

1.導向塊磨損或導向塊間距過大

2.帶輪過分磨損

3.帶鋸條張力過大

4.進給率過高（鋸切速度太快）

5.鋸齒選擇不當，鋸齒過小