主要參數：

產品型號	MODEL NO	GB4270
切削能力（mm）	Cutting capacity	700W×700H
鋸條線速（m/min）	Blade speed	27.45.69
鋸條規格（mm）	Blade size	7205x54x1.6
主電機功率（kw）	Main motor power	5.5
液壓電機（kw）	Motor hydraulic	1.1
冷卻泵功率（kw）	Coolant pump	0.125
工作夾緊方式	Clamping type	液壓虎鉗
鋸條張緊方式	Blabe tensioning	液壓
主傳動結構	Drive configuration	齒輪減速機
送料方式	Deliver expect fashion	電動
外形尺寸（mm）	Overall dimension	3500x1800x2500

GB4270鋸床主要特點

雙立柱龍門臥式金屬帶鋸床，主要用于鋸切各種大型材料。具備高效率、高精度、省料節能等優點。

※ 雙立柱龍門式結構，穩定性高，剛性強

※ 采用線型導軌升降，精度高

※ 雙油缸控制，操作平穩

※ 切削速度液壓控制，無級調速

※ 工件夾緊液壓夾緊，操作方便

※ 電動自動送料

機床是將金屬毛坯加工成機器零件的機器，它是制造機器的機器，所以又稱為”工作母機”或”工具機”，習慣上簡稱機床?，F代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。在一般的機器制造中，機床所擔負的加工工作量占機器總制造工作量的40％-60％，機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。

按加工方式或加工對象可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等。對常用機床應用介紹如下：

車床主要用于加工各種回轉表面和回轉體的端面。如車削內外圓柱面、圓錐面、環槽及成形回轉表面，車削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。

鉆床具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在搖臂鉆床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔；在臺鉆上配上萬能工作臺(MDT-180型)，還可銑鍵槽。

鏜床適用于機械加工車間對單件或小批量生產的零件進行平面銑削和孔系加工，主軸箱端部設計有平旋盤徑向刀架，能精確鏜削尺寸較大的孔和平面。此外還可進行鉆、鉸孔及螺紋加工。

磨床用磨料磨具(砂輪、砂帶、油石或研磨料等)作為工具對工件表面進行切削加工的機床，統稱為磨床。磨床可加工各種表面，如內外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪齒廊面、螺旋面及各種成型面等，還可以刃磨刀具和進行切斷等，工藝范圍十分廣泛。由于磨削加工輕易得到加工精度和好的表面質量，所以磨床主要應用于零件精加工，尤其是淬硬鋼件和非凡材料的精加工。

齒輪加工機床齒輪是最常用的傳動件，有直齒、斜齒和人字齒的圓柱齒輪，直齒和弧齒的圓錐齒輪，蝸輪以及非圓形齒輪等。龍門式鋸床加工齒輪輪齒表面的機床稱為齒輪加工機床。

銑床一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較快。

刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床(如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機、刨削沖頭和復雜形狀工件的刨模機)等。牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復運動，多用于切削各種平面和溝槽。龍門刨床因有一個由頂梁和立柱組成的龍門式框架結構而得名，工作臺帶著工件通過龍門框架作直線往復運動，多用于加工大平面(尤其是長而窄的平面)，也用來加工溝槽或同時加工數個中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件，這樣就可以使工件在一次安裝后完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂，工作臺沿床身導軌作縱向往復運動，多用于加工寬度較大而又不需要在整個寬度上加工的工件。 

GB4270龍門帶鋸床閥都開啟但動作失控，其不正常的原因分析如下。

首先檢查一下，閥芯是否堵塞或卡死，可清洗相應的閥。

第二，油缸下腔進油，單向閥彈簧力太大，可更換彈簧，或提升系統壓力。

第三，電壓偏低，電磁閥不倒位，可更換或過濾液壓油東莞龍門鋸床解釋油泵不供油壓力低或壓力不穩主要有以下兩方面原因：

1.濾油網阻塞，可清洗濾網、使之通油順暢。

 

2.泵的間隙增大密封損壞或管道漏氣，可更換零件或密封圈，或擰緊接頭或更換油管。