如何解決鋸床帶鋸條斷帶問題

鋸床的帶鋸條斷裂是我們常見的故障之一，如何盡量避免帶鋸床的帶鋸條斷裂呢，高地機床技術(shù)人員通過大量試驗和剖析鋸床的結(jié)構(gòu)與原理，總結(jié)出鋸床斷帶的幾個原因并進行了一定的改造，很好的解決了帶鋸條斷帶的問題。在此，就斷帶的原因解決方法和大家分享一下。

1．上導向塊間隙不合適，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大產(chǎn)生裂紋導致斷帶。

檢查方法：調(diào)整好兩輪盤的切點，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上，鋸背與輪肩保持一定距離，以不切斷紙為宜；用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中間測量，吻合度在0.1~0.2mm之間，并且確定鋸背與導向塊完全吻合；導向塊活動套間隙為0.5mm。

2．夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶側(cè)面劃傷。過緊增加鋸帶的負荷使之斷裂；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。

3．導向塊磨損造成鋸背磨損，使鋸帶背部產(chǎn)生裂紋導致斷帶。

導向塊合金有明顯磨痕及凹槽，鋸背有不規(guī)則劃傷并在劃傷處斷裂，帶鋸床要經(jīng)常檢查。

4．鋸速與下降速度配合不當，鋸速低、下降速度快，鋸帶負荷過大而斷帶。鋸速快而下降速度慢，工作效率低，齒尖易發(fā)生早期磨損，影響使用壽命。

5．鋸帶張力過大，超過承載能力導致斷帶。

GZ4040帶鋸床的系統(tǒng)壓力為3.5MPa；GZ4025的系統(tǒng)壓力為2.5~2.75MPa；張緊力約為9.4~10.09kN/mm2；鋸帶的承載力約為10.93kN/mm2。應注意調(diào)整系統(tǒng)壓力。

6．切削液過少或過薄，摩擦阻力增加，切削熱不能及時消散，造成齒尖軟化，增加鋸帶負荷，易產(chǎn)生斷帶和打齒。應隨時檢查切削液濃度并及時補足。

7．蝸輪蝸桿過度磨損易斷帶。蝸輪蝸桿在磨損后期不能正常嚙合，運轉(zhuǎn)時有沖擊現(xiàn)象，造成鋸帶瞬間超負荷易斷帶。需要經(jīng)常檢查蝸輪蝸桿磨損情況并及時更換。