造成帶鋸條加工切斷面粗糙的原因是什么？

帶鋸條在切削加工中常遇見的問題是工件切割面粗糙，這不僅影響了工件的美觀度，還會加快帶鋸條的磨損，導致使用壽命縮短。那么造成帶鋸條加工中工件切割面粗糙原因有哪些呢？我們高地機床帶鋸條的技術人員，在近10年對使用客戶的追蹤維護中總結出以下原因。

（帶鋸條展示）

如果對切斷面光滑的要求高，再次加工就會造成材料的浪費。要解決材料加工中切斷面粗糙的問題，首先要注意的就是帶鋸條的初期磨合問題，這個問題也是老生常談的問題。因為這個環節，決定著帶鋸條使用結果的好壞，也是決定切削質量好壞的關鍵。像鋸出的工件斷面斜了、粗糙了、不下鋸了，都是與之有關的。磨合決定了帶鋸條的使用情況，也影響著切削效果的好壞。磨合切削沒做好，會直接導致早期磨損、崩刃、切斷面粗糙等問題。

其次，就是帶鋸條的選齒問題了。如果用于切削的帶鋸條齒形不適合于被切削材料的形狀尺寸，切屑積聚在齒溝中不能順利排出，影響了帶鋸條的切削能力，不穩定的切削就會導致鋸切粗糙的現象出現。

再次，就是鋸床上帶鋸條的進給量過大，也是造成切割面粗糙的原因之一。進給量過大使帶鋸條的齒刃過早的大能量切削，鋸齒負載過重被卷刃、鈍化，分齒量也隨之遭到損壞。在這種情況下，被鈍化的鋸齒，已經達不到鋒利鋸齒切削順暢的能力。鋸出的工件表面粗糙也就在所難免了。

除了以上幾個常見的主要因素外，以下原因也能導致產品切斷面粗糙，在加工材料的時候也要注意這些細節。

1.鋸條齒尖磨損嚴重或崩齒。

2.帶鋸條的分齒量不均衡。

3.鋸條的垂直度不良，調整垂直度為0-0.04mm。

4.鋼絲刷接觸位置不良，鋸屑進入鋸縫。

5.切削液不充分。

6.進給速度過快或者不均勻。

7.線速度過慢。