鋸床調速閥故障分析

調速閥是由定差減壓閥與節流閥串聯而成的組合閥。節流閥用來調節通過的流量，定差減壓閥則自動補償負載變化的影響，使節流閥前后的壓差為定值，消除了負載變化對流量的影響。節流閥前、后的壓力分別引到減壓閥閥芯右、左兩端，當負載壓力增大，于是作用在減壓閥芯左端的液壓力增大，閥芯右移，減壓口加大，壓降減小，從而使節流閥的壓差（p2-p3）保持不變；反之亦然。這樣就是調速閥的流量恒定不變（不受負載影響）。

高地機床高級技工師傅通過無數次實踐總結了以下幾個方面的鋸床調速閥故障。

一、流量不穩定：減壓節流型調速閥當節流口調整好鎖緊后，有時會出現流量不穩定現象，特別在穩定流量時更易發生。其主要原因是鋸床鎖緊裝置松動，節流口部分堵塞，油溫升高，進、出油腔壓差過低和進、出油腔接反等。油流反向通過QF型調速閥時，減壓閥對節流閥不起壓力補償作用，使鋸床調速閥變成節流閥。

二、流量調節失靈：主要原因是鋸床閥芯徑向卡住和節流調節部分發生故障、鎖緊裝置松動，節流口部分堵塞，油溫升高，進、出油腔壓差過低和進、出油腔接反等。當節流調節部分發生故障時，會使調節螺桿不能軸向移動，使出油腔流量也不發生變化。發生閥芯卡住或節流調節部分故障時，應進行清洗鋸床調速閥和修復。

三、內泄漏量增大

減壓節流型調速閥節流口關閉時，是靠間隙密封，因此不可避免有一定的泄漏量，故它不能作為截止閥用。當密封面（減壓閥芯、節流閥芯和單向閥芯密封面等）磨損過大后，會引起內泄漏量增加，使流量不穩定，特別會影響到穩定流量。