GB4220金屬帶鋸床又叫雙立柱帶鋸床，一種以雙金屬帶鋸條作為切削工具，能自動切割金屬材料的鋸切設備，主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割，亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。由于帶鋸切口窄，切削效率好，因此能耗小，材料浪費少。是一種具有顯著節能、節材效果的切割設備。

本機床主傳動采用蝸輪箱變速。通過變換皮帶輪上的皮帶位置可以變換三檔速度；工作進給和工件夾緊均采用液壓系統。具有結構緊湊，操作維修方便等特點。

主要參數：

產品型號	GB4220
切削范圍	φ200-200×200
鋸帶規格（mm）	2650×27×0.9
鋸帶輪轉速	27、45
工作夾緊方式	手動
主電機功率（kw）	1.5
外形尺寸（mm）	1400×800×1100

鋸床的調試步驟：

1、點動鋸條是否掉帶。低速空運轉3-5分鐘，確認潤滑、液壓、電氣系統及各部運轉正常，再開始工作。

2、按工件大小調整左、右兩導向臂的距離，使之盡量靠近工件，夾緊鉗口一般比工件開5-6mm即可。調整鋸梁抬起時行程，使鋸條離工件30-40mm。

3、鋸條的規格必須符合要求，鋸條鋸齒應根據材料形狀與材質進行選擇，選擇原則如下： 

a.鋸切實心大料、有色金屬宜用粗齒。 

b.小型材、薄壁管、硬度的材料和合金鋼類宜用細齒。 

c. 變齒距鋸條一般用在截面變化大或成捆切割的工件，以減小消除切削時的振動與噪聲，使 切削平穩。

電氣控制系統 

1、 電氣系統概述：（見下圖）

 

2、 電氣系統是由電氣箱、操縱盒及行程開關組成，用來控制機床 各部分動作執行元件（油缸），使之按一定的工作程序有序地動作來實現正常的切削循環，并對機床實施保護，避免發生設備事故。

3、電器操作說明

電氣控制元件除行程開關、過載保護開關和電磁閥外，所有 操作按鈕都集中在操作面板上，操作時只需按一定的程序按下相應的功能按鈕即可進行正常工作，每個按鈕都有相應的功能指示標牌指示。按下帶紅色蘑菇按鈕即可實現機床總停。鋸架抬起的高度可由固定在立柱頂端的行程開關碰桿進行調整，從而達到所需高度。鋸架下降的極機床的調整與操作  機床調整：機床安裝好后，切削前應對機床進行調整，內容如下： 

1、通過溢流閥將液壓系統壓力調到2.5-3.5Mpa（從壓力表上觀 察）。  

2、按工作大小調整左、右兩導向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離，使之盡量靠近工作，使導向距離小，以便保證良好的導向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可，同時調整立柱上的行程碰桿位置，使鋸架抬起時鋸帶適當離開工件一定的距離（一般為30-40mm）  

3、按技術參數要求的鋸帶長度相應的帶鋸條。鋸帶齒形應根據材料形狀及材質進行選擇，選擇如下：  

（1）鋸切實心料時宜采用大齒距的鋸帶，而切割型材及薄壁管則宜采用細齒。  （2）鋸切強度和硬度較好的材料時宜用細齒距，反之則采用粗齒。 

（3）鋸切效率要求高及切鋁合金時，宜用粗齒。  

（4）變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件，以減少。消除切削時的振動與噪音，使切削更為平穩。  

（5）鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細齒。 

4、根據被切材料的材質，通過變速箱上的變速手柄選擇適當的切削速度，選擇原則見下表 

5、根據不同的材質和工件形狀，通過調速閥手柄選擇適當的進給量。  

6、根據下料長度，調整好定長裝置的頂桿位置并鎖緊，頂桿一般應頂在工件中心上部邊緣位置。  

7、將準備好的帶鋸條套在兩鋸輪上，并卡入導向輪及導向塊中，然后通過測力扳手與張緊絲桿上的方頭使鋸帶張緊，張緊力的大小一般定為60-80Nm。

機床的操作：切削前的調整準備工作完成后即可按下述程序操作機床進行正常的切割：  

1）將工件吊到到工作臺與料架上，然后根據所鋸切的長度將工件夾緊。  

2）按工作循環圖所示，按順序分別按下操作面板上的按鈕，即可完成切削，見下圖：鋸切工作循環圖。

3） 切削過程中根據切削的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量是否合適：切削為白色卷屑時較為合適；若切屑短硬呈藍色則速度低進給量大，若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色，進給量小。

鋸床按照機械可分為圓鋸機、帶鋸床和弓鋸床。

圓鋸床

圓鋸床也稱圓鋸機，分全自動與半自動。圓鋸片作旋轉的切削運動，同時隨鋸刀箱作進給運動（見圖）。圓鋸床按鋸片進給方向又分為臥式(水平進給)、立式(垂直進給)和擺式（繞一支點擺動進給）3種。此外還有各種專用圓鋸床，如用于切割大型鑄件澆冒口的搖頭鋸床；用于鋼軌鋸切和鉆孔的鋸鉆聯合機床。

帶鋸床

環形鋸帶張緊在兩個鋸輪上，并由鋸輪驅動鋸帶進行切割。帶鋸床主要有立式和臥式兩種。立式帶鋸床的鋸架垂直設置，切割時工件移動，用以切割板料和成形零件的曲線輪廓，還可把鋸帶換成銼鏈或砂帶，進行修銼或打磨。臥式帶鋸床的鋸架水平或傾斜布置，沿垂直方向或繞一支點擺動的方向進給，鋸帶一般扭轉40°，以保持鋸齒與工件垂直。臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；根據使用情況分為手動型（經濟型手動送料手動切割物料）、自動型；根據使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）

弓鋸床

裝有鋸條的鋸弓作往復運動，以鋸架繞一支點擺動的方式進給，機床結構簡單，體積小，但效率較低。弓鋸床鋸條的運動軌跡有直線和弧線兩種。弧線運動時鋸弓繞一支點擺動一小角度，每個鋸齒的切入量較大，排屑容易，效率較好，新式弓鋸床大多采用這種方式。

鋸床崗位制度

鋸床工是材料鋸切工作現場安全生產的直接責任者，對本崗位的安全生產工作負責。鋸床工必須熟練掌握鋸床的正確使用方法，熟悉鋸床的工作性能、運行特點等。 

1、保證在材料鋸切過程中，遵守國家有關安全生產的法律、法規、規章、標準和技術規范。 

2、上崗時，按規定佩戴勞動防護用品。 

3、啟動前，應對鋸床進行全面檢查，一切無誤后，方可開車。

4、鋸削工件前，必須先夾緊被鋸削件。 

5、鋸料時必須弄清工件材質和工藝流程要求，不得鋸削尺寸超過其設備規定能力的材料及軟質材料、有色金屬淬火后的工件等。 

6、鋸削工件時，操作人員必須時刻留意鋸床的工作情況和冷卻液的供組是否充分。 

7、離開機床時必須關車關燈。 

8、多人操作要設專人統一指揮，密切配合，加強聯系，步調一致，并指定專人操作腳踏板。 

9、定期對設備進行維護保養，對設備各部位進行加油或調整時，必須在停車后進行。 

10、鋸床停止工作時必須將鋸銷工件退出，將變速手柄恢復原位，關閉停電閉鎖，放松帶鋸條漲緊裝置，清除鋸削碎屑，方可離開。 

11、妥善保管、正確使用各種防護用具和滅火器材。

12、積極參加各種安全活動、崗位技術練

GB4220金屬帶鋸床平時該如何保養？

鋸床的保養規則主要包括：鋸床主軸部件、進給傳動組織、導軌等的保養。主要內容如下：

第一、主軸部件的保養

?主軸部件是鋸床中的首要構成部件，首要由主軸、軸承、主軸準停設備、主動夾緊和切屑鏟除設備構成。

首要，杰出的光滑作用，能夠下降軸承的工作溫度和延伸運用壽命；為此，在操作運用中要注意到：低速時，選用油脂、油液循環光滑；高速時選用油霧、油氣光滑方法。可是，在選用油脂光滑時，主軸軸承的封入量一般為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加重主軸發熱。關于油液循環光滑，在操作運用中要做到天天查看主軸光滑恒溫油箱，看油量是不是足夠，假如油量不行，則應及時添加光滑油；一起要注意查看光滑油溫度規模是不是適宜。

為了確保主軸有杰出的光滑，削減沖突發熱，一起又能把主軸組件的熱量帶走，一般選用循環式光滑體系，用液壓泵強力供油光滑，運用油溫操控器操控油箱油液溫度。高級數控鋸床主軸軸承選用了高級油脂封存方法光滑，每加一次油脂能夠運用7～10年。新式的光滑冷卻方法不單要削減軸承溫升，還要削減軸承內外圈的溫差，以確保主軸熱變形小。

多見主軸光滑方法有兩種，油氣光滑方法近似于油霧光滑方法，但油霧光滑方法是接連供應油霧，而油氣光滑則是守時定量地把油霧送進軸承空地中，這么既完成了油霧光滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注光滑方法是用較大流量的恒溫油（每個軸承3～4l/min）噴注到主軸軸承，以到達光滑、冷卻的目的這兒較大流量噴注的油有必要靠排油泵強制排油，而不是天然回流。一起，還要選用專用的大容量精度恒溫油箱，油溫變化操控在±0.5℃。

第二，主軸部件的冷卻首要是以削減軸承發熱，有用操控熱源為主。

第三，主軸部件的密封則不僅要避免塵埃、屑末和切削液進入主軸部件，還要避免光滑油的走漏。主軸部件的密封有觸摸式和非觸摸式密封。關于選用油氈圈和耐油橡膠密封圈的觸摸式密封，要注意查看其老化和破損；關于非觸摸式密封，為了避免走漏，首要的是確保回油能夠趕快排掉，要確保回油孔的通暢。