高地GB4228鋸床具有鋸帶張緊裝置，平衡式液壓缸、配合精密調整閥，從而保證鋸帶鋸切時張緊力、穩定不變，增加鋸帶壽命；鋸切精度保證高性能可調式鎢鋼夾持、配合防震、聲輪、減少鋸切震動、保證鋸切精度；減速機采用雙頭蝸輪、蝸桿、減速、增加轉動扭力、減少轉動時間隙震動、保證鋸切穩定；鋸切速度調整高性能加壓閥組、可選擇不同材質、使用不同的鋸切壓力、配合精度、流量閥、保證鋸 切速度穩定、提高對難切削材料的鋸切性能；鋸輪調整，高地鋸床主動輪與被動輪安裝，經過嚴格的正逆轉校正，保證鋸帶的受力均勻、去除斷帶因素；液壓電氣配合，均采用、臺灣進口配件、保證鋸床使用性度、減少障礙；主機結購，采用主立柱加輔助組柱、除保證鋸切穩定性能外、還排除鈑金設備，時長時短，使 用變形問題我們公司鋸床同其他品牌鋸床相比較優勢：同等使用環境同等鋸切條件1 機器壽命 2鋸切效率 3鋸條壽命3倍 4鋸切精度 材料45# 國標 100圓 傾斜度± 0.25 5 維修率為同行業最低 。

主要參數：

產品型號	GB4228
圓材最大切割范圍（mm）	φ280
方材最大切割范圍（mm）	280×280
鋸帶規格（mm）	3505×34×1.1
鋸帶線速（m/min）	27、45、69
工作夾緊方式	液壓
主電機功率（kw）	2.2
外形尺寸（mm）	1860×900×1500

鋸床種類的劃分：

一、金屬帶鋸床分類 

根據結構分為臥式金屬帶鋸床、立式金屬帶鋸床、臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；     

根據使用情況分為手動型（經濟型手動送料手動切割物料）、自動型；    

根據使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）；     

根據切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度９０度４５度）無角度即９０度垂直切割。      

二、其主要功能特點是

1.切削速度液壓控制，無級調速

2.導向塊結構科學合理，延長鋸條的使用壽命    

3.雙立柱結構，操作平穩    

4.鋸切穩定，精度高     

5.工作夾緊采用液壓夾緊，操作方便    

6.可定制三向液壓夾緊裝置   

三、組成部件    

雙立柱臥式金屬帶鋸床主要部件有：底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統。     

液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。     

電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。     

潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用３０號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于最低位置時，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔３－６個月換油１次，蝸輪箱下部設有放油塞。

GB4228金屬帶鋸床使用潤滑與保養內容內容：

GB4228金屬帶鋸床的使用、潤滑與保養常識在鋸切結構鋼時，合適的帶鋸條速非常重要。

例如，一般情況下以約250 FPM的速度切割在結構中廣泛使用的A36碳鋼材料，不過，帶速隨壁厚的不同而各異。硬度較軟的鋼需使用較快的帶速，以讓鋸齒快速進出切口，否則，鋸齒可來回拖拉某個厚切屑，從而在鋸齒上施加額外的壓力，導致鋸齒崩裂或鋸條斷裂。

GB4228雙立柱帶鋸床在運行中，一旦鋸齒發生崩齒，減慢帶鋸條運行速度是常見的應對方式，但在大多數情況下，這樣做法是錯誤的，會使問題更加嚴重。在諸如碳鋼和鋁合金這樣的較軟金屬上使用帶速通常要比高硬度鋼，比如鎳合金和模具鋼上所使用的帶速要高得多。

將金屬正確置于老虎鉗中是非常重要的，以便在整個切割過程中，帶鋸條始終以一致的進給速率連續切割材料的橫截面。一些鋸片可使用注水應用系統，將大量冷卻液澆注在鋸齒中,而其他鋸片則適用微滴式潤滑系統，使操作過程中使用的液體量降至低。按照以上操作帶鋸床鋸條的使用會更久。

GB4228帶鋸床潤滑部位序號，潤滑部位，油脂品種，潤滑周期，潤滑方式。

1 帶鋸軸承 黃油 每班一次 油槍

2 升降油缸下軸承 黃油 每班一次 油槍

3 張緊裝置導軌 黃油 每班一次 油槍

4 掛腳 黃油 每班一次 油槍

5 蝸輪箱上方軸承 黃油 每班一次 油槍

6 導向器滾動軸承 機油 每班一次 油壺

7 活動虎鉗動面及絲桿 機油 每班一次 油壺

8 蝸輪箱 雙曲線齒輪油 每年一次 油壺

9 鋸架升降樞軸 機油 每班多次 油杯

二級保養內容和要求

1 外保養 徹底清潔機床外表。

2 液壓系統： 檢查油路系統有無漏油,必要時更換密封圈；檢查液壓系統各部位動作是否正常,更換磨損量超大的零件。

3..檢查油箱中的液壓油的油質,必要時換。

4.檢查壓力表是否完好,校驗期是否已過。

5.檢查冷卻系統是否完好,有無泄漏。

6電氣系統：清除電器箱內外積塵和油污；電氣線路絕緣應良好,導線無松動和脫落,接地可靠；清除電機內外積塵. 4 附件 清潔附件,擺放整齊。

鋸床加工過程中的振動分析：

1、受迫振動：受迫振動是指在外激振力擾動下激發的振動。當鋸床工作時，強烈的受迫振動就是不平衡部件高速回轉時所產生的激振力。

2、自由振動：自由振動是指當系統的平衡被破壞，只靠其彈性恢復力來維持的振動。振動系統作自由振動時的頻率就是系統的固有頻率；

3、由于鋸床的傳動機構的缺陷所引起的振動；

鋸床使用前要進行試鋸，以下是關于鋸床試鋸的內容

隨著鋸床行業的不斷發展，各種各樣的鋸床應用于機械生產的各行各業，代替了以前的手工勞動，這是機械化的進步，也是人類的進步，于是，鋸床的進步和革新，又一次次的淘汰著普通鋸床，就這樣，鋸床的發展日新月異。

在鋸床剛開始工作的時候要進行試鋸，在試鋸前應仔細地擦去鋸床各部分的防銹油，不得使用金屬工具和其它足以劃傷零件表面的器具來擦油，擦凈后，在外露的金屬表面，薄薄地抹上一層機油。

試鋸前各油池應灌油，潤滑點各進行一次加油和檢查。

檢查外接三相主電源是否與鋸床工作電壓一致。鋸床接上電源后，首先檢查電機的旋轉方向，并按照手柄扳動方向與工作臺運動方向一致校正接線。

試鋸時，先以低速空運轉數分鐘，然后逐漸提高轉速，試驗各級轉速的運轉和變速機構。同時檢查工作臺的各方向進給操縱手柄是否靈活可靠，檢查潤滑油泵的工作情況。這樣就完成了鋸床的試鋸!