隨著科技的發(fā)展GB4230金屬帶鋸床生產(chǎn)技術(shù)越來越成熟加上理性的市場(chǎng)環(huán)境將會(huì)催生出一個(gè)又一個(gè)有實(shí)力的大企業(yè)。產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)得到更大程度的提升，品牌也會(huì)更有內(nèi)涵，從業(yè)人員的素質(zhì)也將會(huì)得到提高，業(yè)內(nèi)企業(yè)要抓住這一大好時(shí)機(jī)。我公司生產(chǎn)的金屬帶鋸床在整個(gè)機(jī)械行業(yè)中一直都是重點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，多次獲得客戶的好評(píng)及贊賞！

 主要參數(shù)：

產(chǎn)品型號(hào)	GB4230
圓材最大切割范圍（mm）	φ300
方材最大切割范圍（mm）	300×300
鋸帶規(guī)格（mm）	3565×34×1.1
鋸帶線速（m/min）	27、45、69
工作夾緊方式	液壓
主電機(jī)功率（kw）	2.2
外形尺寸（mm）	2000×1000×1300

我公司生產(chǎn)的鋸床機(jī)械結(jié)構(gòu)及原理：

帶鋸床主要部件包括： 底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；導(dǎo)向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動(dòng)系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)； 帶鋸床底座: 帶鋸床底座為鋼板焊接而成的箱形結(jié)構(gòu),床身、立柱固定其上，圓鋸床底座內(nèi)腔有較大空間，前左側(cè)為電氣按鈕控制箱，右側(cè)為電氣配電板箱，中間由鋼板焊成的液壓油箱，腔內(nèi)裝有液壓泵站，液壓管路，右側(cè)為冷卻切削液箱及水泵，底四角有地腳螺栓孔。   

帶鋸床床身組成：帶鋸床床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由一大小圓柱組成，大圓立柱作為鋸架動(dòng)的導(dǎo)軌，是用以支撐鋸梁上下升降運(yùn)動(dòng)，并保證精確的導(dǎo)向，小圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺(tái)，左側(cè)的夾緊裝置為夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內(nèi)孔，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪或按動(dòng)按鈕，使左鉗口左右運(yùn)動(dòng)。   

帶鋸床鋸梁和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強(qiáng)的剛性，其右后側(cè)固定有蝸輪箱，箱內(nèi)的蝸輪與鋸梁上面的主動(dòng)輪固接，二者同步旋轉(zhuǎn)，左側(cè)為被動(dòng)輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由主電機(jī)、皮帶輪、蝸輪付經(jīng)兩級(jí)變速將驅(qū)動(dòng)為傳遞到主動(dòng)輪，再由主動(dòng)輪、鋸條驅(qū)動(dòng)被動(dòng)輪來實(shí)現(xiàn)的，鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度共三檔。    

帶鋸床鋸條導(dǎo)向裝置：導(dǎo)向裝置安裝在鋸梁支板上，由左、右導(dǎo)向臂與導(dǎo)向頭組成，左、右導(dǎo)向臂都可沿燕尾榫移動(dòng)（或右導(dǎo)向臂固定在立柱套上），調(diào)整兩導(dǎo)向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。導(dǎo)向裝置用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作臺(tái)垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動(dòng)，在左右導(dǎo)向臂各裝有一組導(dǎo)向輪（滾動(dòng)軸承）和耐磨的導(dǎo)向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導(dǎo)向塊。   

夾緊機(jī)構(gòu)：右虎鉗固定在床身上，夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸內(nèi)孔，液壓帶鋸床由絲桿連接左虎鉗沿導(dǎo)軌左右移動(dòng)，當(dāng)左虎鉗距離工件10-30MM時(shí)連接。手按控制面板的鉗緊或鉗松按鉗，使工件夾緊或松開。 

張緊裝置：是由滑板座、滑板、絲桿等組成，當(dāng)要將鋸條張緊時(shí)，用扭力扳手按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)可張緊鋸條，處于工作狀態(tài)。如鋸床處于長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)狀態(tài)，扭力扳手向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)鋸條松開，松開鋸條后可更換新鋸條。

金屬帶鋸床分為哪幾類？ 

根據(jù)結(jié)構(gòu)分為臥式金屬帶鋸床、立式金屬帶鋸床、臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；     

根據(jù)切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度９０度４５度）無角度即９０度垂直切割。  

根據(jù)使用情況分為手動(dòng)型（經(jīng)濟(jì)型手動(dòng)送料手動(dòng)切割物料）、自動(dòng)型；    

根據(jù)使用控制器的自動(dòng)化程序可分為手動(dòng)型（半自動(dòng)手動(dòng)送料）全自動(dòng)型（自動(dòng)送料自動(dòng)切割）；     

GB4230金屬帶鋸床具有哪些優(yōu)點(diǎn)？

1.切削速度液壓控制，無級(jí)調(diào)速

2.雙立柱結(jié)構(gòu)，操作平穩(wěn)    

3.導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，延長(zhǎng)鋸條的使用壽命        

4.鋸切穩(wěn)定，精度標(biāo)準(zhǔn)

5.可定制三向液壓夾緊裝置

6.工作夾緊采用液壓夾緊，操作方便 

鋸床使用前注意事項(xiàng)：

在鋸床剛開始工作的時(shí)候要進(jìn)行試鋸，在試鋸前需要仔細(xì)地擦去鋸床各部分的防銹油，不得使用金屬工具和其它足以劃傷零件表面的器具來擦油，擦凈后，在外露的金屬表面，薄薄地抹上一層機(jī)油。

試鋸前每個(gè)油池應(yīng)灌油，針對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)各進(jìn)行一次加油和檢查。

檢查外接三相主電源是否與鋸床工作電壓一致。鋸床接上電源后，首先檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，并按照手柄扳動(dòng)方向與工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向一致校正接線。

試鋸時(shí)，先以最低速空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后逐漸提升轉(zhuǎn)速，試驗(yàn)各級(jí)轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)和變速機(jī)構(gòu)。同時(shí)檢查工作臺(tái)的各方向進(jìn)給操縱手柄是否靈活可靠，檢查潤(rùn)滑油泵的工作情況。

機(jī)床的吊運(yùn)與安裝 

機(jī)床的吊運(yùn)：機(jī)床除料架，其余部件均裝配成為整體，可以整體吊運(yùn)。吊運(yùn)時(shí)，將吊索穿過固定在床身兩側(cè)的四個(gè)專用吊環(huán)進(jìn)行起吊，或利用叉車從床身底部插入叉起。  

機(jī)床安裝：機(jī)床安裝前，應(yīng)對(duì)機(jī)床加工表面進(jìn)行清洗，利用煤油或其它清洗劑去除防銹油或銹痕，然后進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)按說明書中的基礎(chǔ)圖做好地基，埋下電源線，待基礎(chǔ)干涸后，將機(jī)床吊運(yùn)到基礎(chǔ)上，并在床身及料架地腳螺栓孔中穿上地腳螺栓，并插入地基預(yù)留孔中，調(diào)整機(jī)床與料架位置，使料架的中心線與機(jī)床的鉗鍔中心線在一條線上，否則將會(huì)影響切削精度，再各自整好水平。（注：料架的臺(tái)面與機(jī)床的臺(tái)面高度差在±0.1mm內(nèi)），；料架可通過其腳上螺栓調(diào)節(jié)。調(diào)好后，將混凝土澆入孔中，磨平干涸后，再擰緊地腳螺栓螺母，重復(fù)校正機(jī)床及料架水平。確定無誤后接通電源即可對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)試。 基礎(chǔ)深度視土質(zhì)堅(jiān)硬程度確定。

鋸床的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)詳細(xì)內(nèi)容：  

1、 機(jī)床液壓系統(tǒng)概述：本系統(tǒng)由油池（床身內(nèi)腔），電機(jī)、泵站、 油管及執(zhí)行元件-----油缸和控制系統(tǒng)組成，用以實(shí)現(xiàn)鋸架的進(jìn)給，抬升和工件的夾緊（液壓夾緊型），通過調(diào)速閥可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給速度的無級(jí)調(diào)整，以保證對(duì)不同材質(zhì)工件的正確切割。 

2、 液壓動(dòng)作原理及說明：（見附圖液壓原理圖）  

液壓系統(tǒng)壓力一般為2.5-3.5mpa，其大小可以通過變量泵上的溢流閥進(jìn)行調(diào)整，壓力大小可從壓力表上讀出。進(jìn)給速度由操縱面板上調(diào)速閥手柄調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，鋸架的快退與工進(jìn)和工件夾緊，松開等一系列操作均由面板上的相應(yīng)按鈕并通過電磁閥來控制。為了保證鋸架進(jìn)給平穩(wěn)，在進(jìn)給油缸的下端蓋內(nèi)安裝有一個(gè)單向閥，以便使進(jìn)給時(shí)產(chǎn)生一定的背壓，以起到平衡鋸架的作用。液壓油一般選用20#或30#液壓油。  

工作原理： 

工作進(jìn)給：YA2閉合，壓力油通過34E2-25B電磁閥進(jìn)入進(jìn)給油缸上腔，下腔油通過單向調(diào)速閥QI-10B、34E2-25B電磁閥回油池。  

鋸架快退：YA1閉合，壓力油通過34E2-25B電磁閥及單向調(diào)速閥QI-10B中的單向閥進(jìn)入進(jìn)給油缸下腔，上腔油通過34E2-25B電磁閥回油池。  

鉗口夾緊：YA3閉合壓力油通過34E2-25B電磁閥進(jìn)入主夾緊油缸夾緊腔，松開腔油通過34E2-25B電磁閥回油池。  

鉗口松開：YA4閉合，壓力油通過34E2-25B電磁閥進(jìn)入主夾緊油缸松開腔，緊腔腔油通過34E2-25B電磁閥回油池。  

鋸架快進(jìn)：YA2、YA5閉合，壓力油通過34E2-25B電磁閥進(jìn)入進(jìn)給油缸上腔，下腔油通過單向電磁閥22E2-10B、34E2-25B電磁閥回油池。

GB4230金屬帶鋸床的焊接工藝如下：

1、同一條鋸帶應(yīng)該避免太多迷失界面，盡可能在同一界面熔接，接前須將前次焊口兩旁各3mm左右切除。

2、據(jù)公司經(jīng)驗(yàn)，熔接不良絕大因素是人為操作不熟悉，故熔接操作須常練習(xí)。

3、熔接時(shí)如搖桿無法夾緊鋸帶，則先將固定螺絲放松，然后再使用一字螺絲起子旋轉(zhuǎn)調(diào)整心軸到可夾緊角度。

4、旋轉(zhuǎn)加壓調(diào)整鈕。

5、旋轉(zhuǎn)位置依鋸帶寬度每2mm加壓調(diào)整鈕進(jìn)1刻度之比例。

6、按熔接開關(guān)，一次按到底部，時(shí)間約需3~6秒才放手。

7、先把加壓調(diào)整鈕至歸零位置。

8、鋸帶兩端磨平，封齊，密接，搖桿夾緊。