G7025液壓弓鋸床主要用于冷鋸黑色及有色金屬。在鋸床上可以鋸割250㎜以內的圓料和其它型鋼，包括不同壁厚的管子。當材料斷面較小時，可幾件并排一起進行鋸割。虎鉗可按需要轉動一定角度，最大為45°。本機床除送料和夾緊外，鋸割過程全部自動化。適用于中小型機器廠的單件及成批的切斷工序。

主要參數：

最大下料尺寸（圓鋼/方鋼）	○250/250×250mm
鋸條規格	450×35×2mm /500×40×2mm
級數	1級
往復次數	91/min
鋸片行程	152mm
切割斷面對軸線的不垂直度(MM)	0.25/100
供電電壓	380V/50HZ
電動機	1.5kw
外形尺寸	1150×570×1180mm
機床凈重	600kg

高地G7025弓鋸床功能分析與分解

弓形鋸床裝有鋸條的鋸弓作往復運動，以鋸架繞一支點擺動的方式進給，機床結構簡單，體積小，但效率較低。弓鋸床鋸條的運動軌跡有直線和弧線兩種。弧線運動時鋸弓繞一支點擺動一小角度，每個鋸齒的切入量較大，排屑容易，效率較快，新式弓鋸床大多采用這種方式。弓形鋸床由啟動電機齒輪帶動連桿齒輪傳動連桿拉動弓形板在導軌上往返運動，同時傳動鋸床曲軸齒輪使曲軸拉動兩注塞桿運動使油缸活塞桿升起和回落。鋸床上裝有斷料夾緊機構。鋸床主要部件有底坐；床身、鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及卻系對鋸床，其是以三相異步電動機帶動調速器，而后通過兩個齒輪的嚙合帶動搖桿機構實現鋸條的運動對于鋸條來說，它是以在擺鋸架上來去時做切割運動回程時，由于急回運動，再加上液壓用，使鋸條回程割運動。這樣減小了摩擦，但效率降低。

執行構件與原動機的選擇

1.弓形鋸床的執行構件：  

鋸梁由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強的剛性，其右后側固定有蝸輪箱，箱內的蝸輪與鋸梁上面的主動輪固接，二者同步旋轉。鋸條導向裝置安裝在鋸梁支板的導向裝置由左、右導向臂與導向頭組成，左、右導向臂都可沿燕尾榫移動（或右導向臂固定在立柱套上），調整兩導向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。鋸條按照設計要求選擇長度：350mm。  

2.弓形鋸床的原動機選擇： 

P實際=f切削力 * v切削速度  

P原= P實際÷η驅動功率÷η曲柄滑塊功率 

P原=2200 * 0.45 ÷ 0.9 ÷ 0.85 =1294w 

原動機選取：JO2—31—4型交流電動機    

具體參數如下：

弓鋸床安全操作規程

1 、弓鋸床操作及維修人員，必須經過專業培訓，掌握鋸床操作和維修技能，作業人員要確保精力集中，操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。  

2 、機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。  

3、鋸條必須松緊適，速度和進給重量必須洽恰當。鋸前試車空轉 3 — 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。   

4. 除屑鐵絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的底部，但不要超過齒的根部。注意觀察鋼絲刷是否能清除鉄屑。  

5. 根據所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調整導向臂。調整完畢后必須鎖緊導向裝置。  

6、 鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。   

7 、變速時必須先停車再打開防護罩，轉動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸

料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。   

8、鑄鐵，銅鋁件不加切屑潤滑液其它另件必須加切屑潤滑液。必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。  

9 、切削過程中鋸條斷裂，調換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸。鋸弓放下時應緩慢，不得沖擊。切削過程中，操作者嚴禁離開崗位。在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。   

10、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。  

11、按規定加注潤滑油和足量冷卻液。進行空車運轉時，檢查各部分是否正常。機床運轉時如發現故障，應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。  

12、機床下料時，不得測量尺寸和用手或工具接近鋸條和鋸縫處。  

13、每班下班時必須切斷電源。打開防護罩。清除切屑，擦拭干凈，做好日常維護保養及周圍環境清掃工作。