G7016弓鋸床主要用于冷鋸金屬材料，如直徑或邊長為160mm的圓鋼、方鋼或其它型材。由于本機床采用三相電機，使用方便，機床結構簡單，輕便靈活，所以適用經常移動的場所。如用戶需要，也可以改裝為單相電機。G7016弓鋸床結構簡單，體積小，但效率較低，按鋸條的運動軌跡又有直線和弧線2種。

主要參數：

最大下料尺寸（圓鋼/方鋼）	φ160/160×160mm
鋸條規格	350×25×1.25mm（14″）
往復次數	85/min
電機功率	370W
外形尺寸	800*330*680mm
重量	150KG

弓鋸床工作原理：

裝有鋸條的鋸弓作往復運動，以鋸架繞一支點擺動的方式進給，機床結構簡單，體積小，但效率較低。弓鋸床鋸條的運動軌跡有直線和弧線兩種。弧線運動時鋸弓繞一支點擺動一小角度，每個鋸齒的切入量較大，排屑容易，效率較好，新式弓鋸床大多采用這種方式。弓形鋸床是工廠常用的鋸切下料機床，金屬料固定在機床的卡鉗中。電動機通過傳動裝置經曲柄滑塊機構使裝有鋸條的鋸弓作往復運動，進行鋸切；鋸架繞一支點擺動以實現進給。它結構簡單、體積小，但由于回程時不進行切削，故效率較低。為減少回程的摩擦、磨損和功耗，鋸床常配有液壓缸在回程時抬起鋸架，使鋸條脫離工件，而在工作行程落下鋸架，進行鋸切。其工藝動作為：“落下－向前鋸切－抬起－往回急回”。“抬起—落下”動作本次不作設計要求。

弓鋸床操作規程  

一.操作者必須熟悉“四懂三會”，憑操作證操作設備。 

二.工作前：1.檢查“交接班記錄本”，按設備“巡回檢查內容”檢查設備各部位是否合乎要求。2.按“潤滑圖表”規定注油，并注意換油周期。 

三.工作中：

1.嚴禁超負荷超技術使用設備。 2.裝卡的工件必須牢固可靠，必須放置水平，垂直于鋸片。3.鋸床在運轉中，嚴禁變換速度。 4.工作前必須作短時間的空轉，已排出液筒中和液壓裝置上各油管中的空氣，并調整好限位開關。5.在加工過程中，必須有足夠的冷卻液，并保持清潔不得含有雜物。6.為減少設備的切削力和增加鋸條的耐磨度，應參考附表選擇鋸條的有利齒鋸。7.在鋸割過程中，鋸條未提起之前，不得停車。8.嚴禁操作者離開或托人代管開動著的設備。9.工作中必須經常檢查液壓系統、軸承、電機的溫升，發現異常現象應立即停車檢查。 

四.工作后：1.將各手柄置于非工作位置，切斷電源。 2.按保養要求進行設備保養。工件、工具、附件擺放整齊，滑動面加油潤滑。3.按交接班制度進行交接班，填好交接班記錄。

用戶注意事項：

1、用戶在遵守機床的運輸、保管規程的條件下，開箱時，如發現質量不良而發生損壞，附件與裝箱單不符合等情況，請與我公司聯系。

2、安裝/使用前，必須認真熟悉使用說明書的有關內容，如有疑問，請及時與我公司聯系，違規操作后果自負。

3、本機床應安放在無明顯振源的環境內驗收和使用。

機床的安裝：

一、機床應安裝在無明顯震動的地方，可采用混凝土結構的地基，地面應平直，機床四周應留足夠的空間，以便于安裝調試，檢查及維修操作的進行。

二、調整機床的安裝水平在底座四角采用墊鐵調整，在夾料虎鉗導軌面上放置水平儀沿縱向橫向分別調整。

三、鋸床上的液壓油應加足，滑動和轉動部位抹上一層機油。

四、帶鋸床裝上鋸帶，調節漲緊裝置（轉動鋸架左側手柄）使鋸帶漲緊達到合適程度，同時調節好行程開關觸頭剛好碰到擋鐵，處于開啟狀態。

五、冷卻水箱里加足冷卻液。

六、做好以上準備工作后，接上電源，接地必須標準可靠，開啟電源開關（在電氣控制箱上），開動鋸試車，按照標牌上所注明旋向校正接線，同時聽其響是否正常。運轉過程中讓鋸弓自動下降，使鋸帶下降到低于工作臺0.5~1mm,限位開關頭碰上撞塊自動上升，當達到極限位置度是否自動停機，連續實驗三次。運轉過程中調節漲緊裝置處于松弛狀態，讓行程開關觸頭離開撞塊斷電關機，連續實驗三次。

七、檢查升、降油缸裝置，檢查鋸弓抬起和落下，是否可靠靈活。

八、檢查夾緊、放松油缸裝置，檢查夾緊時是否夾緊可靠，放松是否靈活。

九、調節調速旋鈕，調至1檔（低速）運轉，再調速至2檔（運轉，反復實驗三次。

十、在主電機電源開關開啟后，水泵相應同時啟動，冷卻系統正常運轉。調試閥門，檢查冷卻液是否流暢。

十一、做好以上準備工作后，裝料夾緊鎖定，進行試鋸削。