GB4250鋸床主要用于切割高度≤500mm,寬度≤500mm的圓材及板料，亦可在選取到適當的工藝參數后，切割各種各樣的黑色或有色金屬材料。

 主要參數：

產品型號	GB4250
圓材最大切割范圍（mm）	φ500
方材最大切割范圍（mm）	500×500
鋸帶規格（mm）	5500×41×1.3
鋸帶輪轉速（m/min）	20-80無極
工作夾緊方式	液壓
主電機功率（kw）	4
液壓電機功率（kw）	1.5
冷卻泵功率（kw）	0.12
外形尺寸（mm）	2800×1900×1800

金屬帶鋸床的主要特征：

1、金屬帶鋸床是指通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動夾緊、自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。

2、進給速度，在給定的范圍內，可進行無級調整。 

3、主要運動件——鋸架的上升與下降運動導向，采用圓立柱結構，圓立柱 表面鍍硬鉻并精磨處理，運動精度高、耐磨性好。

4、切削刀具，采用進口的、薄片的金屬帶鋸條，切口窄，耗材少，所需動力小，是大、中型企、事業單位用來切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯著節材又節能的高效切割設備。

金屬帶鋸床使用的主配件說明：

1、主電機選用國內知名品牌產品 

2、主傳動：機床主動力采用國內國標產品。

3、部分液壓原件采用本地生產的產品，該產品動作性能可靠，抗污染力強，價格性能比較高。

4、電器元件選用國內正泰公司產品。 

5、 液壓油的選用：石油基油——相當于ISOVG46的油液。液壓油的推薦粘度為152 00cSt。，工作油溫范圍：-17~70度。

臥式金屬帶鋸床每個部位作用

臥式金屬帶鋸床由機架、主傳動、鋸架、工作臺、冷卻機構、電氣系統、進給系統和導向系統等九個部分組成。下面分別介紹一下這些部分的作用：

1、臥式金屬帶鋸床機架：由底座、左右端支柱、側支柱、兩條導軌支架及外圍護板等組成。左右端支柱、側支柱、導軌支架等，均焊固在底座上，結為一長方體筐架。各部件局面安裝在底座上，機架頂端固定著內、外工作臺。兩條導軌支架上平鋪著經過表面加工的鋼軌，支承、并供鋸架縱向往返滑移，實現快進、工進、快退，完成切割工作。

機架內、外設有護板，內護板接住工作臺上流下的鐵屑、冷卻水，流放到容屑槽內。

2、臥式金屬帶鋸床主傳動：采用交流變頻無極調速齒輪減速箱，主動鋸輪固裝在主傳動主軸上與變速箱伸出軸連接，驅動系在鋸輪上的雙金屬帶鋸條，可分別獲得1260M/min的切割線速度。

3、臥式金屬帶鋸床鋸架：鋸架為組焊的弓形箱體。箱體側面裝有帶鋸條導向機構、操作臺、操作面板。箱體下部裝有進給系統、滾輪機構、冷卻系統。箱體內裝有鋸輪從動鋸輪到主動鋸輪、張緊機構與控制元件、電氣系統。鋸架由固定在底座上的滾子導軌支持，由進給系統驅動鋸架左右滑行，完成切削和退刀運動，兩端設有行程開關，用以控制鋸架的極限行程，跟隨鋸架移動的電纜、液壓油管經拖鏈、鋸架腔內進入配電板，機床整齊、美觀、大方。

4、臥式金屬帶鋸床進給機構：由交流變頻電動機、控制板、減速箱、電磁離合器、支架、滾珠絲桿及導軌支架等組成。鋸架與滾輪機構用螺釘固為一體。電動機控制的傳動鏈，驅動橫跨在兩條導軌上的滾輪，使鋸架獲得無極調整的進給速度，數值可以在顯示屏幕上顯示。

5、臥式金屬帶鋸床工作臺：內外工作臺之間留有供帶鋸條穿過的通槽。內工作臺與左右端支柱之間沒有螺絲連結的兩墊板，只需啟動液壓油缸抬升內工作臺，卸下墊板，就要更換鋸條。

6、臥式金屬帶鋸床升降滑臺導向機構：主要起到鋸帶導向作用，由夾持帶鋸條的硬質合金“導向壓塊”分布在工件的兩側。下導向壓塊固定，盡可橫向微調。上導向壓塊裝在可沿導向座上下滑動的導向桿上。松動導向臂板上的螺釘，調整“導向壓塊”使帶鋸條處于張緊后的“完好直線”狀態。

帶鋸床工作原理  

液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。   

潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于最低位置時，油面應位于油標的上下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。  

鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉，再驅動繞在主動\被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條進給運動是由升降油缸和調速閥組成的液壓循環系統，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給（無級調速）運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動供冷卻液。   

按緊停（停止）按鈕，順時針方向旋轉，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液經過濾網進入管路，調節溢流閥使系統工作壓力達要求。反之按鈕向內壓，所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。  

鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。   

系統的模擬輸入輸出模塊，使鋸削過程的監控具有廣泛的意義，如：鋸床只要增加鋸條變形的反饋，即可對鋸削速度進行自適應調整。增加伺服閥，即可對鋸削過程的速度和位置控制進行優化。系統的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統的中文界面和實時的圖形狀態顯示，使操作更友好更直觀。由于系統采用標準PC，使鋸削的網絡化管理更便捷。

簡析移動臥式帶鋸機的操作技術

移動臥式帶鋸機一般為手工操作，鋸割較大工件時應配備兩人，上下配合。進行直線鋸割時，上手將工件把穩，貼緊鋸比，水平地向前推進，長料可稍稍接線員起，使工件后端不低于臺面。進料速度應根據材料性質和工件大小適當控制，禁止猛推猛拉和碰撞鋸條。在工伯過鋸背200毫米時，下手方可接拉。工件后端接近鋸齒200毫米時，上手即應脫手，靠下物將工件拉鋸完畢。開車后鋸條未達到轉速時，不要送進工件，以免突然增加電機負荷。

在工作過程中如出現夾鋸的情況，應由下手將工件鋸口向兩邊用力分開，切勿倒退，以免鋸條掉落。出現跑鋸、竄條(鋸條前后擺動)等情況，即應停車，對鋸條、鋸料、鋸卡、鋸輪等進行檢查，待鋸條正常運轉后，再進行鋸割。當工作臺面鋸條通路有碎木雜物阻塞時，應用木棍撥離 ，切勿用手指撥弄。為防止鋸條、鋸輪輪面上粘結樹脂木屑，增加鋸條、鋸輪之間的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。

臥式金屬帶鋸床怎么用

機械加工行業的人士都知道臥式金屬帶鋸床是一種切割金屬材料的機床設備，那么臥式金屬帶鋸床在切割金屬材料的時候究竟怎么用呢?下面主要介紹。

臥式金屬帶鋸床所有的切割操作都是利用鋸條來完成的，鋸條對于臥式金屬帶鋸床起著至關重要的作用，臥式金屬帶鋸床的鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機，通過皮帶輪、三角膠帶驅動蝸輪箱內部的蝸桿和蝸輪帶動主動輪旋轉，再驅動繞在主動被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動，鋸條的進給運動是由升降油缸和調速閥組成的液壓循環系統控制，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給運動，這種進給運動的方式可以稱為無級變速。臥式金屬帶鋸床的鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方，并且隨著鋸條走鋸的方向旋轉，還有冷卻泵提供冷卻液清洗，這極大的清除掉了鋸齒上的切削，更加完善的配合了金屬帶鋸床的切削加工，這其中用到的冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動提供冷卻液。

臥式金屬帶鋸床對工件的切削加工操作基本上就是上面介紹的那樣，關于臥式金屬帶鋸床怎么用，還需要了解臥式金屬帶鋸床的所有構造結構，了解各個組成的部分，仔細閱讀臥式金屬帶鋸床的使用說明書，結合平時的實際工作經驗的。