GB4240金屬帶鋸床行業算是一個發展較快的行業，我國也一直是這類設備的生產銷售大國。在新的競爭周期里，行業能否繼續之前的輝煌呢，這主要還得看行業能否保持產業優勢。GB4240金屬帶鋸床是集機、電、液為一體的全自動金屬帶鋸床，是鋸切較大直徑的黑色金屬和有色金屬等各種型材的設備，具有高效、節能、等特點。其結構合理，造型美觀、操作方便，是大中型企業批量理想的金屬帶鋸床。 

 主要參數：

產品型號	GB4240
圓材最大切割范圍（mm）	φ400
方材最大切割范圍（mm）	400×400
鋸帶規格（mm）	4650×41×1.3
鋸帶線速（m/min）	27、45、69
工作夾緊方式	液壓
主電機功率（kw）	3
外形尺寸（mm）	2380×1200×1500

主要特點：切削速度液壓控制，無級調速；導向塊結構科學合理，延長鋸條的使用壽命；雙立柱結構，操作平穩；鋸切穩定，精度高；

金屬帶鋸床主要部件包括:底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統； 金屬帶鋸床底座:

金屬帶鋸床底座為鋼板焊接而成的箱形結構,床身、立柱固定其上， 圓鋸床底座內腔有較大空間，前左側為電氣按鈕控制箱，右側為電氣配電板箱，中間由鋼板焊成的液壓油箱，腔內裝有液壓泵站，液壓管路，右側為冷卻切削液箱及水泵，底四角有地腳螺栓孔。  

金屬帶鋸床床身組成： 

金屬帶鋸床床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由一大小圓柱組成，大圓立柱作為鋸架動的導軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動，并保證精確的導向，小圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動送料機構，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺，左側的夾緊裝置為夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內孔，轉動手輪或按動按鈕，使左鉗口左右運動。  

金屬帶鋸床鋸梁和傳動機構：  

由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強的剛性，其右后側固定有蝸輪箱，箱內的蝸輪與鋸梁上面的主動輪固接，二者同步旋轉，左側為被動輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉運動由主電機、皮帶輪、蝸輪付經兩級變速將驅動為傳遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅動被動輪來實現的，鋸條運轉速度共三檔。   

金屬帶鋸床鋸條導向裝置： 

導向裝置安裝在鋸梁支板上，由左、右導向臂與導向頭組成，左、右導向臂都可沿燕尾榫移動（或右導向臂固定在立柱套上），調整兩導向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。導向裝置用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作臺垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動，在左右導向臂各裝有一組導向輪（滾動軸承）和耐磨的導向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導向塊。  

夾緊機構：  

右虎鉗固定在床身上，夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸內孔，

液壓金屬帶鋸床由絲桿連接左虎鉗沿導軌左右移動，當左虎鉗距離工件10-30MM時連接。手按控制面板的鉗緊或鉗松按鉗，使工件夾緊或松開。

張緊裝置：  

是由滑板座、滑板、絲桿等組成，當要將鋸條張緊時，用扭力扳手按順時針方向旋轉可張緊鋸條，處于工作狀態。如鋸床處于長時間停機狀態，扭力扳手向逆時針方向旋轉鋸條松開，松開鋸條后可更換新鋸條。

注意事項：

1、用戶在遵守機床的運輸、保管規程的條件下，開箱時，如發現質量不良而發生損壞，附件與裝箱單不符合等情況，請與我公司聯系。

2、安裝/使用前，必須認真熟悉使用說明書的有關內容，如有疑問，請及時與我公司聯系，違規操作后果自負。

3、本機床應安放在無明顯振源的環境內驗收和使用。

機床的安裝：

1、機床應安裝在無明顯震動的地方，可采用混凝土結構的地基，地面應平直，機床四周應留足夠的空間，以便于安裝調試，檢查及維修操作的進行。

2、調整機床的安裝水平

在底座四角采用墊鐵調整，在夾料虎鉗導軌面上放置水平儀沿縱向橫向分別調整。

操作及維護

1、操作

（1）往液壓油箱內加入46號液壓油（冬季加32號液壓油），加油前必須清理油箱，用粘污膏或硬白面團把油箱死角細微的雜質粘出來，再加入液壓油，油面必須在過濾網20mm以上，磁鐵必須放在濾網周圍，油箱內必須長期保證清潔。違反以上事項可能造成液壓系統不能正常工作！

（2）鋸切不同材料，如圓鋼、方鋼及各種型管材及不同材質的原料時，要選用不同齒形的鋸條及不同的切削速度和進給速度。選擇不當容易出現鋸齒很快磨損，降低鋸條使用壽命，嚴重時鋸條斷裂。

（3）將電箱內DE108總電源開光打開，總電源接通指示燈亮。

（4）將“液壓”鈕按下，油泵電機工作，按“開/關”按鈕使用油泵電機停止工作。

（5）按“上升”按鈕鋸架快速上升。

（6）按“下降”按鈕鋸架快速下降。

（7）按：“鋸帶”按鈕，主電機起動，鋸帶開始下料工作，按“開/關”按鈕工作停止。

（8）將下床身左側手柄轉至“夾緊”，虎鉗將工件夾緊，轉至“松開”時虎鉗將工件松開。

金屬帶鋸床的安全維護保養    

1. 用戶必須對本機床的操作人員進行專業培訓，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。  

2. 用戶必須嚴格按使用說明書的規定，正確安裝和使用本機床，并在機床周圍提供適當的作業區，作業區應整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進行安全操作和日常維護。  

3. 操作者必須按所受培訓和使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養，以保持安全操作條件。  

4. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經常檢查它們的完好性，嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。

a5. 操作者在開車前必須蓋好所有防護罩，同時將帶鋸條可調防護罩整理至盡可能靠近工件。機床運轉時，不得打開各類防護罩。  

6. 拆卸更換帶鋸條時，必須確認機床已停止運轉后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套，謹防扎傷和刺傷。 

7. 機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及加工區，嚴禁去拿被卡住或以切斷的工件。  

8. 嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。  

9. 在使用機床過程中應隨時注意觀察，檢查各運動部件運轉是否正常，有無異常聲響，如有出現，應及時查找原因并加以排除。 

10. 切削過程有大量切屑產生，并堆積在工作臺面，及鋸架內，應及時加以清除，以免阻塞鋸齒，影響切削效果及鋸帶壽命。  

11. 經常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量，保證供油，供液充足，避免液壓元件的阻塞而造成機床運轉不正常。  

12. 對導軌面和各潤滑點應加足潤滑油(脂)，鋸輪軸承半年內應加一次潤滑油，鋸架升降的兩滑座上，每天應加油一至三次。  

13. 每天工作完畢，應將帶鋸條放松，以提高其使用壽命。 

14. 蝸輪箱內的潤滑油應定期更換，一般為半年至一年。  

15. 工作后應擦抹機床，保持機床各部位的清潔度，提高文明生產水平。  

16. 為了防止由于鋸架自重產生的正常下降所引起壓壞鋸帶的現象，應在下班前將工件退入鉗口內，然后方可關閉電源。

金屬帶鋸床使用的鋸條故障有哪些原因    

一、金屬帶鋸床使用的鋸條拉齒什么原因？  

a.選擇的不正確：齒距過大或鋸齒過密。b.材料或鋸條未固定好。c.切割進給過大或帶鋸條轉速過快。d.焊接問題。e.鋼絲刷停止工作，使切削無法排出。f.切削液濃度過低。   

二、金屬帶鋸床使用的鋸條齒尖磨損過快什么原因？a.齒尖未正常磨合。b.冷卻液濃度不夠或用量過少。c.檢查或更換鋼絲球。 d.調整切割進給量或帶鋸轉速。e.選擇適當的齒型。  

三、金屬帶鋸床使用的鋸條切斜什么原因？a.齒尖異常磨損。b.齒尖磨合不夠。c.引導臂之間的距離過大或引導臂未在同一水平線上，應調整.d.鋸床側導輪或鎢鋼片損壞，應更換。e.帶鋸張力過小。f.被鋸工件夾板松弛。g.焊接問題。   

四、金屬帶鋸床使用的鋸條切割表面粗糙什么原因？a.帶鋸轉速過快或切割進給過大。b.齒尖未正常磨合。c.齒尖磨損。d.檢查或更換鋼絲刷。e.焊接問題。

五、金屬帶鋸床使用的鋸條斷帶什么原因？a.金屬帶鋸床引導臂壞。b.引導臂之間的距離過大。c.金屬帶鋸床輪盤轉動周長過小，建議使用窄一點帶鋸。d.帶鋸條張力過大。e.切割進給過大。f.焊接問題。 

季節的變化金屬帶鋸床該怎樣來進行保養

對于金屬帶鋸床來說，其維護和保養是要分季節和使用時間的。看似毫無關聯的鋸床設備和季節因素，因為相關產品而變得關系緊密。同樣的，針對換季時機器的保存、保養也有必要在此重申一下。

在換季時對于所用金屬帶鋸床機械的保養也很重要，一旦保存不到位，就有可能導致機器在來年無法正常使用。下面介紹幾種金屬帶鋸床保養和使用的一般性通用規則：首先，在機器買回的時候就要對其進行全身體檢，特別是處于磨合期的機器容易在緊固、潤滑方面出現紕漏，因此要及時檢查維護。

關于金屬帶鋸床的維修知識這里不再一一說明。簡要來說要做到：對零部件進行緊固;根據切割對象規格來對機器做出相應調整;部件銜接處要定期潤滑;最后一點，也是本文著重提出的，就是金屬帶鋸床在換季時，企業要做到重新對鋸床進行徹底清潔，然后是配套設施的保存要絕對密封，最后要使整機處于干燥的環境中，確保其不被腐蝕。