42100型龍門鋸床是我公司引進的一臺用于切割圓柱、型材等鋁料的重要加工設備，經過一段時間的磨合使用發現，帶鋸條在未達到預期使用壽命時即出現斷裂現象，不僅影響了生產，還造成資源浪費和經濟損失。為此，對帶鋸床進行檢測、分析，發現主系統在供油時一切正常，當進刀系統開啟時，控制帶鋸張緊力系統的壓力突然減少，使帶鋸條松弛，在切割時引起摩擦、發熱量增大，從而使帶鋸條的使用壽命下降。分析其原因，帶鋸條的進刀系統、卡緊系統和鋸條的張緊系統由一個主系統控制，一個液壓泵供油，原系統供油泵的排量選擇過小，在工作時因供油不足導致各分系統出現爭油現象，引起帶鋸條的張緊系統壓力不足，導致帶鋸條松弛。遂分離原張緊力液壓系統，另設計一個系統單獨控制帶鋸條的張緊力，使兩個系統不發生沖突，確保了生產的順利進行。

主要參數：

產品型號	MODEL NO	GB42100
切削能力（mm）	Cutting capacity	1000W×1000H
帶鋸調線速度（mm/min）	Blade speed	15-60無級
帶鋸條規格（mm）	Blade size	9820x67x1.6
主電機功率（kw）	Main motor power	11
液壓電機	Motor hydraulic	3.75
冷卻泵功率	Coolant pump	0.09
工作夾緊方式	Workpicec clamping	液壓虎鉗
鋸條張緊方式	Blabe tensioning	液壓
主傳動結構	Drive configuration	齒輪減速機
送料方式	Deliver expect fashion	電動
外形尺寸（mm）	Size Outward	4560×2170×3040

G42100雙柱龍門式金屬帶鋸床本機主要特點

液壓控制鋸切進給。

精度線性導軌導向，鋸切精度好。

龍門式結構，剛性好

雙油缸控制，進給平衡。

機動送料輥道和承料輥道。

可根據客戶要求增加帶鋸條液壓張緊、鋸條過載保護和自動清屑裝置

龍門水平式帶鋸床安全操作規程   

1、加液壓油。打開油箱上的加油蓋，將180升46＃ 清潔的液壓油加入油池內。 

2、加冷卻液。嚴格按20%的配比濃度，將55升的冷卻液加入接屑盤進入水池內，切不可任意加清水代替冷卻液。 

3、選用鋸齒。應根據不同的材質和鋸切厚度，選用不同鋸齒的鋸條。實心鋼材φ50～250mm，采用4齒/吋的鋸條，空心管壁厚再15mm以上，采用6齒/吋的鋸條。 

4、張緊鋸帶。根據材料及工件直徑確定鋸帶的張緊力矩，鋁合金材質張緊力矩為120N.m。將扭力扳手調到指定的力矩，張緊鋸帶，當聽到格格聲為止。松開左、右支架上的一只 M10調節螺釘，使合金導向快松開，夾緊鋸帶。 

5、確定線速。根據材質，選用鋸帶線速度。如45＃ 鋼等線速為60m/min、如鋁、銅材料線速為120m/min，采用變頻方式調速。 

6、試運轉檢查。接通電源，打開電源開關，指示燈亮。檢查液壓系統有無漏油現象？按鋸帶運轉按鈕，檢查鋸帶倒順車運轉方向，冷卻液是否通暢？檢查按鈕箱上其它各動作是否正確？ 

7、確定壓力。本機裝有壓力可調裝置，位置在左、右支架的上部，有一只滾花螺栓M24×1.5調節壓力彈簧，該調壓裝置按材料直徑（與材質無關）分別調整。 

8、確定進刀量。直接進料鋸削，先慢速接觸材料，再加快進給速度，以鋸削平穩、順暢為準。 

9、機床運轉時，嚴禁用手觸摸鋸帶。 

機床運轉時，嚴禁用紗布揩擦鋸帶。

機床運轉時，嚴禁打開鋸輪防護蓋。

10、維護和保養。 

帶輪軸承每15～30天內加油一次，一般軸承半年內加油一次。

每次鋸削結束，要放松鋸帶，并關閉電源。及時清理機床臺面上、帶輪箱和鋸帶槽內的積屑，必要時可配備手持式沖水槍沖屑。清理后擦干表面，必要處涂抹上潤滑油，以免銹蝕。