主要參數(shù)：

產(chǎn)品型號	GB4250
圓材最大切割范圍（mm）	φ500
方材最大切割范圍（mm）	500×500
鋸帶規(guī)格（mm）	5500×41×1.3
鋸帶輪轉(zhuǎn)速（m/min）	20-80無極
工作夾緊方式	液壓
主電機(jī)功率（kw）	4
液壓電機(jī)功率（kw）	1.5
冷卻泵功率（kw）	0.12
外形尺寸（mm）	2800×1900×1800

臥式帶鋸床由機(jī)架、主傳動、鋸架、工作臺、冷卻機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)和導(dǎo)向系統(tǒng)等九個部分組成。

臥式帶鋸床工作原理：

液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實行進(jìn)給速度的無級調(diào)速，達(dá)到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。   

潤滑系統(tǒng)開車前必須按機(jī)床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機(jī)油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于最低位置時，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上下限之間。試用一個月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。  

鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機(jī)通過皮帶輪，三角膠帶驅(qū)動蝸輪箱內(nèi)的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動繞在主動\被動輪緣上的鋸條進(jìn)行切削回轉(zhuǎn)運(yùn)動。鋸條進(jìn)給運(yùn)動是由升降油缸和調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進(jìn)給（無級調(diào)速）運(yùn)動。鋸刷旋轉(zhuǎn)在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉(zhuǎn)，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側(cè)冷卻切削液箱里，由水泵直接驅(qū)動供冷卻液。   

按緊停（停止）按鈕，順時針方向旋轉(zhuǎn)，油泵電機(jī)工作，齒輪泵工作，油液經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)入管路，調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)工作壓力達(dá)要求。反之按鈕向內(nèi)壓，所有電機(jī)停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進(jìn)入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。  

鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進(jìn)入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調(diào)速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進(jìn)入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進(jìn)入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經(jīng)過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進(jìn)入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運(yùn)動工件松開。   

系統(tǒng)的模擬輸入輸出模塊，使鋸削過程的監(jiān)控具有廣泛的意義，如：鋸床只要增加鋸條變形的反饋，即可對鋸削速度進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整。增加伺服閥，即可對鋸削過程的速度和位置控制進(jìn)行優(yōu)化。系統(tǒng)的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統(tǒng)的中文界面和實時的圖形狀態(tài)顯示，使操作更友好更直觀。由于系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)PC，使鋸削的網(wǎng)絡(luò)化管理更便捷。

他們的作用分別是：

1、臥式帶鋸床機(jī)架：由底座、左右端支柱、側(cè)支柱、兩條導(dǎo)軌支架及外圍護(hù)板等組成。左右端支柱、側(cè)支柱、導(dǎo)軌支架等，均焊固在底座上，結(jié)為一長方體筐架。各部件局面安裝在底座上，機(jī)架頂端固定著內(nèi)、外工作臺。兩條導(dǎo)軌支架上平鋪著經(jīng)過表面加工的鋼軌，支承、并供鋸架縱向往返滑移，實現(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)、快退，完成切割工作。

機(jī)架內(nèi)、外設(shè)有護(hù)板，內(nèi)護(hù)板接住工作臺上流下的鐵屑、冷卻水，流放到容屑槽內(nèi)。

2、臥式帶鋸床主傳動：采用交流變頻無極調(diào)速齒輪減速箱，主動鋸輪固裝在主傳動主軸上與變速箱伸出軸連接，驅(qū)動系在鋸輪上的雙金屬帶鋸條，可分別獲得1260M/min的切割線速度。

3、臥式帶鋸床鋸架：鋸架為組焊的弓形箱體。箱體側(cè)面裝有帶鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、操作臺、操作面板。箱體下部裝有進(jìn)給系統(tǒng)、滾輪機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)。箱體內(nèi)裝有鋸輪從動鋸輪到主動鋸輪、張緊機(jī)構(gòu)與控制元件、電氣系統(tǒng)。鋸架由固定在底座上的滾子導(dǎo)軌支持，由進(jìn)給系統(tǒng)驅(qū)動鋸架左右滑行，完成切削和退刀運(yùn)動，兩端設(shè)有行程開關(guān)，用以控制鋸架的極限行程，跟隨鋸架移動的電纜、液壓油管經(jīng)拖鏈、鋸架腔內(nèi)進(jìn)入配電板，機(jī)床整齊、美觀、大方。

4、臥式帶鋸床進(jìn)給機(jī)構(gòu)：由交流變頻電動機(jī)、控制板、減速箱、電磁離合器、支架、滾珠絲桿及導(dǎo)軌支架等組成。鋸架與滾輪機(jī)構(gòu)用螺釘固為一體。電動機(jī)控制的傳動鏈，驅(qū)動橫跨在兩條導(dǎo)軌上的滾輪，使鋸架獲得無極調(diào)整的進(jìn)給速度，數(shù)值可以在顯示屏幕上顯示。

5、臥式帶鋸床工作臺：內(nèi)外工作臺之間留有供帶鋸條穿過的通槽。內(nèi)工作臺與左右端支柱之間沒有螺絲連結(jié)的兩墊板，只需啟動液壓油缸抬升內(nèi)工作臺，卸下墊板，就要更換鋸條。

6、臥式帶鋸床升降滑臺導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：主要起到鋸帶導(dǎo)向作用，由夾持帶鋸條的硬質(zhì)合金“導(dǎo)向壓塊”分布在工件的兩側(cè)。下導(dǎo)向壓塊固定，盡可橫向微調(diào)。上導(dǎo)向壓塊裝在可沿導(dǎo)向座上下滑動的導(dǎo)向桿上。松動導(dǎo)向臂板上的螺釘，調(diào)整“導(dǎo)向壓塊”使帶鋸條處于張緊后的“完好直線”狀態(tài)。

關(guān)于臥式帶鋸床鍛打構(gòu)成和工作原理就是以上所說，了解各個組成的部分，仔細(xì)閱讀臥式帶鋸床的使用說明書，結(jié)合平時的實際工作經(jīng)驗的，才能安全正確合理的使用臥式帶鋸床。